Açıklama:
GENEL NİTELİKLER VE İŞ TANIMI
GENEL NİTELİKLER
· Tercihen Makine, Otomotiv, Endüstri Mühendisliği mezunu,
· Benzer pozisyonlarda en az 2 yıl deneyimli,
· İyi derecede MS Office, tercihen CAD Programlarıyla çizim tecrübesi olan,
· Tercihen iyi derecede İngilizce bilen,
· Sorumluluk alan, bireysel başarıdan ziyade işbirliği ve ekip çalışmasına önem veren,
· Plan-hedef odaklı düzenli çalışan
· Yalın üretimin saha uygulamalarında ve problem çözme tekniklerinde tecrübeli,
· Analitik düşünebilen ve sonuç odaklı,
· Sürekli geliştirme ve iyileştirme anlayışına sahip,
· Erkek adaylar için askerliğini tamamlamış,
· Adana veya Mersin’de ikamet eden/edebilecek olan
İŞ TANIMI
Proje – Seri Üretim Geçişi Kapsamında;
· Projelerin prototip, ön-seri aşamalarında, ürünün seriye alınmasında, ekipman, proses, kapasite, malzeme akışı vb. üretim süreçlerinin gözlemlenerek olası ihtiyaçların veya serideki problemlerin öngörülerek giderilmesi,
· Seriye alınma sürecinin problemsiz ilerlemesi ve seri üretim başlangıç kararının üretim ve ilgili diğer bölümler arasında yazılı olarak kayda alınıp, ilgililere dağıtımının sağlaması,
Proses İyileştirme Çalışmaları Kapsamında;
· Tüm üretim proseslerini kapsayan önceliklendirilmiş “Proses İyileştirme Planı” nın hazırlanması,
· Prosese özel kaizen ekipleri oluşturularak, plana göre takibinin yapılıp, öncesi-sonrası etkinliğinin kontrol edilmesi ve kazanımların raporlanması,
· Üretim hatlarında özellikle dar boğaz yaşanan istasyonlara öncelik verilerek, yoğunlaştırılmış kaizen faaliyetlerinin yürütülmesi,
· İstasyon çoklama, hat dengeleme faaliyetlerine destek olunup, yerleşim planı, iş akışı, çalışma modeli vb. süreç iyileştirme çalışmalarının yürütülmesi,
İşçilik Girişleri ve Üretim Süreleri Kapsamında;
• SAP’deki işçilik girişlerinin üretimdeki gerçek durumu yansıtacak şekilde doğru yapılmasının sağlanması ve periyodik sistemsel örneklem kontrolü,
• SAP ve fiili sürelerin düzenli kontrolü,
• Kaizen ve “make or buy” kapsamıyla değişen üretim sürelerinin takibi, güncellenmesi ve raporlanması,
Kapasite Çalışmaları Kapsamında;
• Değişen üretim planına göre, kapasite çalışmalarının koordine edilmesi,
• Personel, FM, ekipman ihtiyacı çalışmalarında birimlere destek verilmesi,
SFM Üretim Koordinasyon Kapsamında;
• SFM panolarının aktif kullanılır hale getirilmesi,
• GEMBA, 5S faaliyetlerinin takibi ve koordinasyonu,
• TPM, SMED, Kanban, Yamazumi, Taktlı çalışma, Poka Yoke – Karakuri uygulamaları, JIT, JIDOKA vb. yalın üretim sistemlerinin sahada plan dahilinde uygulanması ve yaygınlaştırılması,
• Muda, Muri, Mura azaltma çalışmaları,
• Zaman ve Metot Etüdü çalışmalarıyla endirekt (lojistik, elleçleme) zorunlu katma değersiz ya da katma değersiz, üretim dışı faaliyetlerinin azaltılması,
• Yalın anlayışın(problem çözme ve sürekli iyileştirme) eğitim ve uygulamalarla mavi yakada yaygınlaştırılması,
Standardizasyon Çalışmaları Kapsamında;
• Üretim kontrol planları, standart iş adımlarıyla ilgili eksikliklerin belirlenmesi,
• Kontrol planları ve iş adımları (talimatların) tamamlanma planının oluşturulması ve takibi ve proses denetimlerinin gerçekleştirilmesi ve
• Görsel yönetim saha uygulamalarının hayata geçirilmesi
Ekipman ve Alt Yapı Yatırımı Kapsamında;
· Yeni projelerde gerekli ekipmanların belirlenmesi,
· Şartnamelerin hazırlanması,
· Ekipman ve alt yapı çalışma planlarının hazırlanması,
· Şartnameye uygun teklif ve sözleşme(Bakım Bölümü ile de teyitleşilmiş garanti ve servis şartları) hazırlığında, Satınalma’ya destek olunması,
· Sahada yetkili firma ile kurulum çalışmalarının takip edilmesi,
· Problem takip listesinin oluşturulması, yakın takibi ve ilgili firma ile çözümü,
· Ekipmanın problemsiz, kullanıcı birimin yazılı onayının alınarak kabulünün gerçekleştirilmesi,
· İlgili birimle ilk numune çalışmaları ve onayı,
Yeni Proje Teklifleri Kapsamında;
• Üretim tarafındaki süre(işçilik), sarf malzemesi maliyetlerinin ilgili birim yöneticileriyle çıkarılması ve talep edilen bölüme bildirilmesi,